Il vantaggio principale dei rivestimenti per mulini di macinazione semi-autogeni deriva dal loro profondo adattamento alle caratteristiche del materiale e alle condizioni operative. Affrontando l'ambiente estremo di "impatto elevato, usura elevata e carico elevato" all'interno dei mulini di macinazione semi-autogeni, i rivestimenti di alta qualità raggiungono tre innovazioni chiave attraverso l'innovazione dei materiali e l'ottimizzazione strutturale:
Resistenza all'usura superiore: utilizzando acciaio ad alto contenuto di manganese (come ZGMn13), acciaio legato resistente all'usura (come NM450/NM500) o materiali compositi in gomma e sottoposti a speciali processi di trattamento termico come tempra e rinvenimento, la durezza della superficie del rivestimento può raggiungere oltre HB300, resistendo efficacemente al taglio e all'usura da compressione durante la macinazione del minerale. Ad esempio, i rivestimenti in acciaio ad alto contenuto di manganese, durante la lavorazione di minerale di ferro moderatamente duro, possono raggiungere una durata di servizio di 8.000-12.000 ore, 3-5 volte più lunga rispetto ai normali rivestimenti in lamiera di acciaio, riducendo significativamente i tempi di fermo per la sostituzione.
Eccellente resistenza agli urti: i rivestimenti adottano un design a "raccordo a forma di arco", che si adatta perfettamente alla parete interna del cilindro del mulino di macinazione semi-autogeno. Allo stesso tempo, ispessendo le principali aree soggette a sollecitazioni (come le camicie dei tappi terminali e i bordi delle camicie dei cilindri), si forma una doppia protezione di "ammortizzazione-resistenza agli urti". Di fronte all'impatto di grandi blocchi di minerale con diametro di 1-2 metri e peso di diverse tonnellate, può disperdere rapidamente la forza d'impatto, prevenendo la rottura o la deformazione del rivestimento e garantendo il funzionamento continuo delle apparecchiature.
Resistenza ridotta e risparmio energetico: alcuni nuovi tipi di rivestimenti (come rivestimenti compositi in gomma e rivestimenti con struttura ondulata) riducono la resistenza all'attrito radente del minerale all'interno del cilindro ottimizzando la struttura superficiale, riducendo così il consumo energetico del mulino di macinazione semi-autogeno. I dati mostrano che i mulini di macinazione semi-autogeni che utilizzano rivestimenti in gomma ondulata risparmiano il 15%-20% in più di energia rispetto a quelli che utilizzano rivestimenti tradizionali in lamiera di acciaio, riducendo al tempo stesso la macinazione eccessiva del minerale e migliorando i successivi tassi di recupero della lavorazione dei minerali.