Copertina di ricambi con frantoio cono: la parte di usura della chiave del frantoio a cono
In molti settori come l'estrazione mineraria, la costruzione e la costruzione di strade, i frantoi a cono svolgono un ruolo indispensabile. La copertina, una parte resistente all'usura di ricambio dei frantoi a cono, è anche un fattore chiave per garantire il suo funzionamento efficiente e estendere la sua durata di servizio.
La copertura del prodotto per pezzi di ricambio con frantoio cono si trova sulla parete interna della camera di frantumazione. È la parte che contatta direttamente il materiale ed esegue il lavoro di schiacciamento ed è soggetto a enormi pressioni, impatto e attrito. Durante il processo di estrazione del minerale, quando il minerale duro viene alimentato nella camera di schiacciamento del frantoio del cono, la copertura deve affrontarlo con resistenza di resistenza estremamente elevata e usura. Ad esempio, quando si elaborano pietre estremamente dure come il granito, se non esiste una copertura di alta qualità, è facile da indossare, influenzando così l'effetto di schiacciamento e l'efficienza.
Dal punto di vista del design strutturale, la forma e la curvatura della copertura sono calcolati con precisione. La sua superficie di arco unica consente al materiale di essere uniformemente schiacciato nella camera di frantumazione e guida il materiale per spostarsi nella parte inferiore della camera di frantumazione. Questo attento design non solo migliora l'efficienza di schiacciamento, ma riduce anche l'usura eccessiva causata dall'accumulo di materiale o dalla forza irregolare in una certa misura. Collabora con la fodera del cono in movimento per formare un sistema di lavoro efficiente. La fodera del cono in movimento ruota e la parete del mortaio rotolante è una parte fissa. Il divario tra i due cambiamenti continuamente, ottenendo così un efficiente schiacciamento del materiale.
In termini di materiali, le moderne pareti di mortaio a rotolamento sono realizzate in acciaio in lega ad alta resistenza, che ha un'eccellente resistenza, resistenza e resistenza all'usura. Attraverso speciali processi di casting e trattamento termico, le prestazioni della parete del mortaio rotolante sono ulteriormente migliorate. Ad esempio, dopo il tempra e il temperamento, la struttura interna della parete del mortaio rotolante è più densa e la durezza superficiale è significativamente migliorata. Questo materiale ad alte prestazioni consente alla parete del mortaio rotolante di continuare a funzionare a lungo in ambienti di lavoro duri.
Come parte resistente all'usura di ricambio, il suo valore risiede in sostituzione tempestiva per ridurre al minimo i tempi di inattività del frantoio del cono. Quando la parete di mortaio rotanti di lavoro è eccessivamente indossata, la parete di mortaio rotanti di riserva può essere rapidamente sostituita per consentire al frantoio del cono di continuare a essere messo in produzione. Questo è di grande significato per le imprese di produzione su larga scala. Ad esempio, nelle imprese minerarie su larga scala, se il mantello per il frantoio di mandato di ricambio è indossato e i tempi di inattività sono troppo lunghi, porterà all'interruzione dell'intero processo di frantumazione del minerale, influenzando la successiva beneficenza, fusione e altri processi , causando enormi perdite economiche.
Dal punto di vista del costo di manutenzione, sebbene costa una certa quantità di denaro per acquistare muri di mortaio di alta qualità, ne vale la pena nel lungo periodo. Perché le pareti di mortaio di alta qualità possono ridurre la frequenza di manutenzione complessiva dei frantoi del cono. Rispetto alla frequente sostituzione e manutenzione delle pareti di mortaio di bassa qualità, le pareti di mortaio di alta qualità possono far risparmiare alle aziende molta forza lavoro, materiale e finanziario.
In breve, i pezzi di ricambio di frantumi che lanciano pareti di mortaio, come parti resistenti all'usura di riserva, occupano una posizione estremamente importante nel sistema di lavoro dell'intero frantoio del cono. Le sue eccellenti prestazioni, un'attenta progettazione e prestazioni estremamente elevate lo rendono un fattore chiave per garantire il funzionamento efficiente e stabile di frantoi a cono e svolge un ruolo insostituibile in molti campi industriali.
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