Jiangsu Fuqiang Special Steel Co., LTD

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La nostra azienda è specializzata nella produzione di vari tipi di rivestimenti per mulini a palle, piastre per griglie antibloccaggio, martelli per frantoi minerari, rivestimenti, piastre dentate e frantoi a cono, frantoi rotanti a coni fissi, coni mobili, pareti di frantumazione, malte di frantumazione, manutenzione del rotore e accessori per alimentatori a piastre, ecc. Alcuni dei nostri clienti includono: China National Building Materials (Southern Cement, Southwest Cement, China United Cement, Northern Cement), Hongshi Cemento, Gruppo materiali da costruzione in cemento Yunnan, Cemento Jinyu Jidong, Cemento China Resources, Cemento Huaxin, Cemento Taiwan, Cemento Conch, Cemento Yatai, Cemento Jiangsu Jinfeng, Cemento Tongli, Gruppo cemento Yaobai, Gruppo cemento Shengwei, Gruppo cemento Henan Tailong, Gruppo cemento Sichuan Xingchuancheng, Mongolia Interna Dazhong Estrazione mineraria, China Gold Group Co., Ltd., Jiangsu Jinengda Building Materials Equipment Co., Ltd., Zhejiang Tongli Heavy Machinery Manufacturing Co., Ltd., Jinan Heavy Industry Co., Ltd., Western Copper Group, Jinchuan Group, Zhonghuanqiu, Ma Steel, Nangang, Kunlun Steel, ecc.

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Crusher Hammer Head: la protezione resistente all'usura della chiave nel frantoio
In molti campi industriali come l'estrazione mineraria, la metallurgia e i materiali da costruzione, i frantoi svolgono un ruolo indispensabile. Tra i tanti componenti del frantoio, la testa del martello del frantoio è senza dubbio un'esistenza molto critica, come un cuore duro, guidando il lavoro di schiacciamento in modo efficiente e stabilmente. Crusher Hammer Head è uno dei componenti principali del frantoio a martello. Dal punto di vista della classificazione, ci sono molti tipi, tra cui testa a martello da frantoio da martello, testa a martello del frantoio fine, testa a martello del frantoio composto, testa a martello del frantoio a martello ad anello, ecc. In termini di materiale, testa a martello con frantumi forgiati, frantoio in acciaio manganese alto Testa di martello, testa di martello con frantoio in lega di cromo, testa a martello composto, ecc. hanno le loro caratteristiche. Allo stato attuale, l'acciaio ad alto manganese è il materiale principale per preparare la testa di martello da frantumazione. Tuttavia, non è perfetto e ci sono problemi come scarsa resistenza all'usura e breve durata. Nel lavoro reale, poiché la testa del martello deve resistere all'impatto e alla perforazione dei materiali, è facile essere danneggiati in un ambiente di lavoro così ad alta intensità per lungo tempo. Ad esempio, in un frantoio a martello reversibile, dopo che il materiale cade dalla porta di alimentazione nella camera di frantumazione, si scontrerà con la testa del martello a rotazione ad alta velocità e il materiale schiacciato colpirà la barra di griglia e il materiale fine con La dimensione qualificata delle particelle verrà scaricata attraverso il divario della barra della griglia. In questo processo, la testa del martello viene costantemente influenzata e nel tempo la sua superficie di lavoro sarà danneggiata. Analizzando il principio di lavoro del frantoio del martello, il fallimento della testa del martello ha varie forme. Nella fase iniziale iniziale, quando la forma della superficie non è cambiata, ha principalmente un impatto sull'usura e il materiale colpisce la superficie metallica con una forza positiva per produrre deformazioni plastiche e pozzi di impatto. Tuttavia, con l'uso, la superficie di lavoro della testa del martello viene macinata in un arco e la situazione della forza cambia. La forza del martello del martello del martello originale F verrà scomposta in una forza normale FR e una forza tangenziale FQ perpendicolare alla faccia del martello. La forza tangenziale FQ causerà il taglio e il purga sulla faccia del martello. Questa usura di purga diventa la forma principale di guasto alla testa del martello. Al fine di superare questi problemi, i professionisti e i ricercatori pertinenti hanno lavorato duramente per esplorare. Ad esempio, alcune aziende hanno sviluppato teste di martello composito ad alto cromo basate su ricerche approfondite a lungo termine sulle caratteristiche dei materiali frantumati in arenaria e miniere. Questa testa di martello adotta una tecnologia di fusione composita avanzata, che combina resistenza alla tenacità e all'usura. La sua durata di servizio è 4 volte quella delle teste di martello forgiate o delle teste di martello in acciaio ad alto manganese. Inoltre, supera lo svantaggio di una facile rottura delle teste di martello composito ed è molto popolare nelle piante di arenaria di piccole e medie dimensioni e piante di mattoni e piastrelle. In termini di domanda di mercato, la domanda di teste di martello da frantoio è ampia e continua. La lavorazione di molti materiali come calcare, scisto, ganga del carbone, coke, ecc. Richiede frantoi, che è inseparabile dalle teste di martello da frantumazione. Inoltre, materiali diversi hanno requisiti diversi per la resistenza all'usura e la resistenza all'impatto delle teste del martello. Dal punto di vista degli standard del settore, lo standard nazionale "Hammer Crusher Hammer Wear" fornisce specifiche per l'uso e l'ispezione della qualità delle teste di martello. Le sue principali unità di redazione includono Shanghai Jianshe Road and Bridge Machinery Equipment Co., Ltd., Luoyang Mining Machinery Engineering Design Institute Co., Ltd. e altre organizzazioni autorevoli del settore, che riflettono anche l'importanza delle teste di martello da frantumazione nel settore. In breve, Crusher Hammer Head è il componente principale del normale funzionamento del frantoio e le sue prestazioni influiscono direttamente sull'efficienza di lavoro, la durata di servizio e il costo del frantoio. Con il continuo avanzamento della scienza e della tecnologia, credo che in futuro saranno sviluppati più margini di margini con una migliore performance e una durata più lunga, iniettando slancio più potenti nel business di schiacciamento industriale.
  • 21
    2025-01
    L'ascesa di Gyratory Crusher: Gyratory Crushing Mine Cone conduce la nuova tendenza al minerario di schiacciamento
    Nel campo del mining, la schiacciamento del minerale è sempre stata un collegamento cruciale. Negli ultimi anni, con la continua espansione della scala mineraria e il miglioramento dei requisiti di qualità del minerale, la domanda di attrezzature di frantumazione efficienti è diventata più urgente. Tra questi, Gyratory Crushing Mine Cone (Gyratory Crusher) sta gradualmente diventando il nuovo favorito nel campo della frantumazione mineraria con i suoi vantaggi unici. Il frantoio giratorio, noto anche come frantumazione a cono di frantumazione grosso, può essere ricondotto alla metà del XIX secolo. Questo frantoio è stato ampiamente utilizzato e promosso in tutto il mondo per la sua potente capacità di frantumazione e l'alta produttività. La sua struttura e il principio di lavoro sono semplici ed efficienti: il materiale viene alimentato dall'alto e sotto l'azione del meccanismo eccentrico, il cono in movimento esegue un movimento girevole, avvicinandosi periodicamente e lasciando la superficie del cono del cono fisso, per raggiungere il estrusione, piegatura e schiacciamento del minerale. Rispetto al tradizionale frantumazione della mascella, il frantoio giratorio presenta molti vantaggi significativi. Innanzitutto, in termini di capacità di schiacciamento, il frantoio giratorio ha una forte capacità di schiacciamento perché ha forze di flessione e macinazione sul materiale oltre alla pressione. Allo stesso tempo, a causa del continuo movimento oscillante del cono in movimento, il processo di frantumazione è continuo, che migliora notevolmente l'efficienza della produzione. In secondo luogo, in termini di stabilità operativa, il frantoio giratorio funziona senza intoppi, ha vibrazioni di luce e richiede un carico meno dinamico sulla fondazione. Ciò rende il frantoio giratorio più conveniente durante l'installazione e l'uso e riduce le interruzioni della produzione causate da differenze nelle condizioni geologiche o guasti delle attrezzature. Inoltre, il metodo di alimentazione del frantoio giratorio è più flessibile. Può ottenere l'alimentazione completa ed elaborare direttamente il minerale grezzo senza la necessità di un bidone del minerale separato e un alimentatore come un frantoio per mascella. Ciò non solo semplifica il flusso di processo, ma riduce anche il costo di investimento dell'attrezzatura. Inoltre, anche il processo di avvio del frantoio giratorio è più semplice. Rispetto al frantumista mascella, che deve utilizzare strumenti ausiliari per girare il pesante volano prima di iniziare, il frantoio giratorio non richiede questo passaggio, il che consente di risparmiare notevolmente i tempi di avvio e i costi di manodopera. In termini di selezione, il frantoio giratorio ha anche chiari principi guida. Quando il materiale da elaborare è un minerale duro sotto forma di scaglie e strisce, o quando sono necessari più frantoi a mascella per lavorare insieme, si dovrebbero preferire i frantoi giratorio. Quando si elaborano minerali bagnati e appiccicosi o piante da minerale di piccole e medie dimensioni con piccole scale di produzione, i frantoi della mascella sono più adatti. La selezione del modello di frantoi giratorio dovrebbe essere determinata in base a fattori quali le proprietà del minerale specifiche, la scala di produzione e il flusso di processo. Vale la pena ricordare che con l'avanzamento della scienza e della tecnologia e il continuo sviluppo della tecnologia mineraria, anche i frantoi giratorio sono innovati e ottimizzanti e aggiornamenti. Ad esempio, migliorando la progettazione del meccanismo eccentrico, l'efficienza di frantumazione e la stabilità operativa del frantoio possono essere migliorate; Ottimizzando la progettazione del sistema di lubrificazione e del sistema idraulico, il tasso di fallimento e il costo di manutenzione dell'apparecchiatura possono essere ridotti. In breve, l'ascesa dei frantoi del giratorio ha portato nuove opportunità e sfide nel campo della frantumazione mineraria. Con la sua potente capacità di schiacciamento, efficiente stabilità operativa e metodo di alimentazione flessibile, i frantoi giratorio svolgeranno sicuramente un ruolo più importante nel futuro mining.
  • 21
    2025-01
    Strategie di abbigliamento e coping con cotto di frantumi di cono
    Nell'estrazione mineraria, nella costruzione e in altre industrie, Cone Crusher è un'attrezzatura indispensabile e importante. È ampiamente utilizzato nella frantumazione di minerali duri a causa dei suoi vantaggi come grande rapporto di frantumazione, alta efficienza, basso consumo di energia e dimensioni uniformi delle particelle del prodotto. Tuttavia, durante l'operazione a lungo termine, il problema di usura dei pezzi di ricambio di Cone Crusher ha portato molte sfide alla produzione di imprese. Cone Crusher ha molti pezzi di ricambio vulnerabili, tra cui la camera di schiacciamento, parete di schiacciamento, parete di mortaio, manica, manica a cono, ecc. Questi pezzi di ricambio svolgono un ruolo vitale nell'intero sistema di frantumazione. Ad esempio, la camera di schiacciamento, come parte centrale, è l'area di lavoro in cui il materiale viene immagazzinato, spremuto e schiacciato; La parete schiacciante schiaccia il materiale attraverso il movimento di swing. Nella produzione reale, l'usura di questi pezzi di ricambio non è ottimista. Le ragioni principali dell'usura includono i fattori strutturali della macchina stessa, la scarsa qualità di produzione di alcune parti, l'installazione errata, gli errori di funzionamento dell'attrezzatura e la durezza del materiale è troppo grande, la dimensione delle particelle è troppo grossolana, l'effetto di lubrificazione è Non ideali e fattori ambientali. Prendi l'albero principale come esempio. È il punto di supporto principale del cuscinetto superiore del telaio superiore, che svolge il ruolo di supporto e trasmissione. Se c'è un problema di usura, non solo l'attrezzatura non può funzionare normalmente, ma potrebbe persino causare l'ispezione dell'intero sistema per l'ispezione. Per il problema dell'usura dei pezzi di ricambio con frantumazione del cono, le imprese devono attribuire grande importanza ad esso e assumere contromisure efficaci. Prima di tutto, durante l'uso dell'attrezzatura, l'operatore dovrebbe avere familiarità con le procedure operative dell'apparecchiatura per evitare di accelerare l'usura dei pezzi di ricambio a causa del funzionamento improprio. In secondo luogo, è necessario prestare attenzione alla manutenzione del sistema di lubrificazione dell'attrezzatura per garantire che tutte le parti siano completamente lubrificate, il che aiuta a ridurre l'usura, ridurre il consumo di energia e prolungare la vita dell'attrezzatura. Ispezione regolare e sostituzione dell'olio lubrificante e della pulizia del sistema olio sono i collegamenti chiave per mantenere un buon sistema di lubrificazione. L'ispezione regolare e la sostituzione di pezzi di ricambio vulnerabili sono anche misure importanti per garantire il normale funzionamento del frantoio del cono. Per i pezzi di ricambio gravemente usurati, come parete di schiacciamento, parete di mortaio rotolante, ecc., Dovrebbero essere sostituiti in tempo per garantire l'effetto di schiacciamento. Allo stesso tempo, quando si acquistano pezzi di ricambio, le imprese non dovrebbero ignorare la qualità solo a causa del prezzo basso e devono scegliere prodotti con qualità affidabile. Inoltre, al fine di migliorare l'efficienza di manutenzione delle attrezzature e ridurre i tempi di inattività, le aziende possono adottare metodi di manutenzione avanzati. Ad esempio, per alcuni problemi di usura complessi, i materiali compositi polimerici possono essere utilizzati per la riparazione. Questo materiale ha un'adesione super forte e un'eccellente resistenza a compressione, che possono riparare rapidamente ed efficacemente le parti danneggiate ed evitare ulteriori usura. Il problema di usura dei pezzi di ricambio con frantoio cono è una sfida che le imprese devono affrontare nel processo di produzione. Solo rafforzando la formazione dell'operatore, prestando attenzione alla lubrificazione delle attrezzature e all'ispezione regolare, sostituendo i pezzi di ricambio e adottando metodi di manutenzione avanzata questo problema può essere risolto efficacemente, il normale funzionamento delle attrezzature può essere garantito e l'efficienza della produzione può essere migliorata.
  • 21
    2025-01
    Parti di frantoio minerario metallurgico: componenti chiave e manutenzione
    Nell'industria mineraria metallurgica, le parti di frantoio svolgono un ruolo cruciale nell'elaborazione dei minerali. Questi componenti sono essenziali per il funzionamento efficiente dei frantoi, che sono attrezzature indispensabili in miniere, fusione, materiali da costruzione e altri settori. I frantoi utilizzati nel mining metallurgico sono in genere costituiti da diverse parti chiave. Il rotore è una componente fondamentale. È composto da alberi principali, dischi e alberi a spillo. L'albero principale supporta il rotore e porta la forza di impatto durante il processo di frantumazione. I dischi hanno fori a perni distribuiti uniformemente e attraverso questi alberi a perno, vengono sospese più teste di martello. L'integrità e la corretta installazione del rotore sono fondamentali per le prestazioni del frantoio mentre ruota ad alta velocità per colpire e rompere i materiali. Le teste di martello sono i cavalli di lavoro del frantoio. Come menzionato nelle ricerche precedenti, ci sono diversi tipi di teste di martello, ognuna con le proprie caratteristiche e applicazioni. Ad esempio, le teste di martello forgiate sono adatte per schiacciare materiali relativamente morbidi come ciottoli e ganga del carbone. Sono realizzati in acciaio di alta qualità attraverso la forgiatura e il trattamento termico, che li dotati di una buona resistenza all'usura e tenacità. Alti - Le teste di martello in acciaio di manganese, con la loro elevata duttilità, sono anche ampiamente utilizzate. Tuttavia, nelle moderne applicazioni, in alcuni casi i nuovi materiali come in lega cromata e carburo di tungsteno stanno gradualmente sostituendo i materiali tradizionali a causa della loro durezza superiore e resistenza all'usura. Il frantoio include anche componenti come l'involucro del frantoio. L'involucro è costituito dalla parte superiore del corpo, dalla copertura posteriore e dalle pareti laterali, che sono imbullonate insieme. L'interno dell'involucro è rivestito con piastre di fodera in acciaio al manganese che possono essere sostituite quando indossate. L'involucro non solo protegge le parti interne, ma aiuta anche a contenere i materiali frantumati. Una corretta manutenzione delle parti del frantoio minerario metallurgico è essenziale per il loro funzionamento a lungo termine ed efficiente. Ad esempio, è necessaria un'ispezione regolare dell'usura delle teste del martello. Se l'usura è eccessiva, può portare a una ridotta efficienza di schiacciamento e persino danni ad altre parti del frantoio. La lubrificazione delle parti in movimento, come i cuscinetti, è un altro aspetto cruciale della manutenzione. La lubrificazione inadeguata può causare un surriscaldamento e un aumento dell'usura. I filtri devono essere puliti regolarmente per garantire il corretto flusso di olio lubrificante. Inoltre, l'allineamento dei componenti del frantoio deve essere controllato periodicamente per prevenire stress e usura anormali. In conclusione, la comprensione dei componenti chiave delle parti del frantoio minerario metallurgico e l'implementazione di misure di manutenzione efficaci sono della massima importanza. Ciò non solo garantisce il funzionamento regolare del frantoio, ma migliora anche la produttività complessiva e la redditività nel settore minerario metallurgico. Mentre l'industria continua a evolversi, la ricerca e lo sviluppo in corso nei materiali e tecnologie in parte frantoio miglioreranno ulteriormente le loro prestazioni e durata.
  • 21
    2025-01
    Sag Mill Lising: la chiave per migliorare le prestazioni e la vita
    Nell'industria mineraria, i mulini SAG sono un importante tipo di attrezzatura di macinazione e i loro componenti principali, i rivestimenti di SAG Mill, stanno attirando molta attenzione. I rivestimenti del mulino, apparentemente solo uno strato di protezione per il cilindro del mulino, svolgono un ruolo vitale. È come una protezione leale, proteggendo il cilindro del mulino dall'impatto diretto delle sfere e dei materiali di macinazione, assumendo al contempo la pesante responsabilità del sollevamento di sfere e materiali di macinazione, nonché materiali di macinazione e frantumazione con loro. Con l'applicazione diffusa di saghi nel settore minerario, in particolare il numero crescente di grandi mulini, i rivestimenti si trovano ad affrontare sfide senza precedenti. Secondo le statistiche, il consumo annuo di getti resistenti all'usura in acciaio in Cina è di oltre 3,5 milioni di tonnellate e la domanda è ancora in crescita. Ciò riflette le ampie prospettive dell'industria dei materiali resistenti all'usura e mette in evidenza l'importante posizione dei rivestimenti nell'intero settore dei materiali resistenti all'usura. Al momento, la durata di Sag Mill è sempre stato un problema. Nei grandi mulini domestici, la durata delle fodere di solito non è più di 4 mesi. Questa breve vita porta molti inconvenienti e maggiori costi. Ad esempio, la frequente sostituzione delle fodere non solo riduce l'efficienza operativa del mulino, ma aumenta anche il costo di manutenzione del mulino. Dal punto di vista dei fattori di influenza, il primo è il tipo e le specifiche del mulino semi-autogene. I principi di lavoro di diversi tipi di mulini semi-automatici sono diversi. Ad esempio, sebbene i metodi di macinazione dei mulini autogeni, i mulini semi-autogeni e i mulini a sfera siano sostanzialmente gli stessi, le forme di fallimento e la durata di servizio delle fodere sono diverse. Quando il mulino semi-automatico funziona, oltre all'effetto del materiale stesso, le sfere di macinazione aggiunta produrranno un'enorme forza di impatto sul rivestimento durante il processo di caduta, specialmente nel caso di un elevato carico di sfere e una bassa velocità di riempimento. Questa forza di impatto è più evidente, rendendo la forma di fallimento della fodera principalmente frattura e usura e la durata del servizio è breve. Le condizioni operative del mulino hanno anche un impatto significativo sulla vita del rivestimento. Durante l'operazione di prova, a causa dell'instabilità dei parametri di processo, delle fluttuazioni del volume dell'alimentazione, dell'aggiunta incerta della palla di macinazione e dei riavviati ripetuti dopo l'arresto e la manutenzione, il rivestimento è soggetto a un impatto enorme e il rischio di frattura è notevolmente aumentato. Nel normale funzionamento, i fattori come la velocità del mulino e la velocità di riempimento del materiale non devono essere sottovalutati. Se la velocità è troppo alta, l'impatto delle sfere e dei materiali macinati verrà migliorato e il rivestimento sarà gravemente colpito, usurato o addirittura rotto; Se il tasso di riempimento del materiale è irragionevole, sia troppo alto che troppo basso, influenzerà la stabilità di lavoro del mulino e avrà un effetto avverso sulla vita del rivestimento. Inoltre, la durezza, le dimensioni e la velocità di riempimento delle sfere di macinazione influenzeranno anche la durata del rivestimento. La durezza delle sfere di macinazione è correlata alla resistenza all'usura della fodera. La durata di servizio del rivestimento può essere ridotta all'aumentare della durezza delle sfere in acciaio; Maggiore è la dimensione delle sfere di macinazione, maggiore è l'impatto sulla fodera. Allo stesso tempo, anche la struttura e il materiale del rivestimento semi-autoutogeno sono fondamentali. Al fine di migliorare la durata della durata della fodera semi-autogene e le prestazioni complessive del mulino semi-autogene, ha esplorato l'industria. Alcuni casi di successo di aumento della produzione ed efficienza forniscono idee per risolvere il problema. Ad esempio, in casi reali, aggiungendo piastre di rimozione della ghiaia, aumentando la velocità di riempimento delle sfere in acciaio, il minerale di corrispondenza razionalmente, l'ottimizzazione della struttura del rivestimento e una serie di altre misure, la capacità di produzione del mulino semi-autogene è stata migliorata e è stata migliorata e è stata migliorata e è stata migliorata e è stata migliorata La durata di servizio del rivestimento può anche essere indirettamente estesa. In termini di ricerca e sviluppo, anche il personale pertinente sta lavorando sodo. Sono emersi un rivestimento semi-autogenico su larga scala del mulino e il metodo di preparazione. Attraverso una formula specifica del materiale, come l'uso di acciaio Crnimo di carbonio medio-alto e sabbia di resina, combinata con adeguati sistemi di versamento e riser e processi di trattamento termico, la resistenza all'usura del rivestimento è migliorata garantendo la sua tenacia, in modo che la durata del servizio dura la vita del rivestimento in grandi mulini semi-autogeni raggiungono 4,5 mesi. In breve, sullo sfondo dello sviluppo del mining, le prestazioni e le questioni di vita della fodera semi-autoutogena devono essere risolte con urgenza. Solo considerando in modo completo vari fattori e attraverso l'innovazione tecnologica continua e l'esplorazione pratica, il rivestimento semi-autogene può svolgere un ruolo migliore e promuovere lo sviluppo efficiente e stabile della produzione mineraria.
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