Crusher Hammer Head: analisi multiforme dei componenti core
Tra le molte attrezzature di frantumazione, la testa di martello da frantumazione per le miniere di carbone è favorita dalle persone per la sua efficiente capacità di schiacciamento e la testa del martello, come componente principale, svolge un ruolo fondamentale nell'intero processo di frantumazione.
Dal punto di vista della classificazione, ci sono molti tipi di teste di martello da frantumazione, che possono essere divise in teste di martello del frantoio a martello, teste di martello con frantumazione fine, teste del martello del frantoio composto, teste del martello del frantoio a martello ad anello, ecc. Per tipo; Possono essere divisi in teste di martello con frantumi forgiati, teste di martello con frantoio in acciaio ad alto manganese, teste di martello con frantoio in lega di cromo elevato, ecc. Per materiale.
Il principio di lavoro dei pezzi di ricambio della testa del martello da frantumazione è che il materiale entra nella camera di frantumazione dall'ingresso di alimentazione e si scontra con la testa del martello rotante ad alta velocità. Il materiale schiacciato colpisce di nuovo le barre di grate, e così via e così via, e il materiale finemente schiacciato che soddisfa i requisiti viene scaricato attraverso le lacune delle barre di grate. In questo processo, la testa del martello affronta condizioni di stress complesse. Nella fase iniziale del lavoro, la testa del martello è principalmente soggetta all'usura a impatto causata dall'impatto del materiale. Il materiale colpisce la superficie della testa del martello con una forza positiva, causando deformazione plastica e pozzi di impatto sulla superficie. All'aumentare del tempo di lavoro, la forma superficiale del martello cambia e la forza superficiale cambia dopo l'usura. Ad esempio, in un frantoio reversibile, il lato del martello viene macinato in una superficie ad arco dopo l'usura e la forza sulla superficie del martello viene scomposta in una forza normale perpendicolare alla superficie del martello e una forza tangenziale parallela alla superficie del martello. Il primo produce un impatto e il secondo produce taglio e purga, che è anche la forma principale di fallimento del martello.
Allo stato attuale, i martelli del prodotto di ricambio per la testa del martello di Crusher sono per lo più realizzati in acciaio ad alto manganese, ma i martelli di questo materiale hanno gli svantaggi della scarsa resistenza all'usura e della breve durata di servizio, che influisce sull'efficienza del lavoro e aumenta i costi. Martelli compositi a doppia lega resistente all'usura ad alto resistenza forniscono una nuova idea per risolvere questo problema. Adotta il processo di fustenza del composito liquido a doppia lega e del cuscinetto centrifugo, che non solo evita il problema della facile caduta e resistenza non indossata del tipo intarsiato, ma ha anche una durata di una durata di oltre 5 volte quella dei materiali tradizionali come L'acciaio di manganese e l'efficienza di schiacciamento sono aumentate di oltre il 30%.
La qualità di produzione del martello è fondamentale per le sue prestazioni. Durante il processo di fusione, se ci sono difetti come fori di rimprigiona, crepe e difetti transcristallini, le prestazioni del martello saranno ridotte e anche il martello verrà spezzato. Per i martelli in ghisa ad alto rischio, i processi di fusione e trattamento termico adeguati sono molto critici. Ad esempio, la fusione verticale, l'uso ragionevole di ferro di raffreddamento esterno, il controllo rigoroso della temperatura di fusione e altre misure sono utili per formare una struttura interna densa e una distribuzione uniforme in carburo.
Inoltre, ci sono molti modi pratici per prolungare la durata della durata dei martelli franto. Dal livello operativo, la dimensione delle particelle di alimentazione deve essere controllata in base al modello di progettazione per impedire a grandi pezzi di materiale di entrare nella macchina e causare un impatto eccessivo sul martello; Selezionare apparecchiature di alimentazione appropriate per garantire un'alimentazione uniforme. Nell'uso quotidiano e nella manutenzione del martello, regolare tempestivamente gli occhi e le macchine in base alla situazione, in modo che il martello si indossa uniformemente e garantisce il funzionamento equilibrato del rotore; Pesare e raggruppare quando si sostituisce un nuovo martello per prevenire le vibrazioni causate dallo squilibrio del rotore; Controllare il divario tra il martello e la barra dello schermo durante il parcheggio e sostituire regolarmente la barra dello schermo.
In futuro, con il continuo sviluppo della tecnologia, il martello di Crusher continuerà a innovare nella selezione dei materiali, nella progettazione strutturale e in altri aspetti per soddisfare i requisiti per una maggiore efficienza di produzione e un costo inferiore e fornire soluzioni di frantumazione più affidabili per più settori come materiali da mining e costruzione.
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