Le principali funzioni del rivestimento semi-automatico del mulino includono la protezione del cilindro del mulino, la regolazione dello stato di movimento del corpo di macinazione, il miglioramento dell'efficienza del mulino, la riduzione del consumo di energia e l'estensione della vita dell'attrezzatura. In particolare: protezione del cilindro del mulino: la fodera può proteggere il cilindro del mulino dall'impatto diretto e dall'attrito tra il corpo di macinazione e il materiale, riducendo l'usura e il danno del cilindro. Regolando lo stato di movimento del corpo di macinazione: attraverso diverse forme di fodere, lo stato di movimento del corpo di macinazione può essere regolato per migliorare l'effetto di macinazione del corpo di macinazione sul materiale, migliorando così l'efficienza della macinazione e l'uscita del mulino. Migliorare l'efficienza del mulino: la progettazione e la selezione del materiale del rivestimento possono ridurre il consumo di energia, migliorare l'efficienza operativa del mulino e ridurre i costi di produzione. Ridurre il consumo di energia: rispetto ai fodere di altri materiali, la fodera semi-autoutogena può ridurre il consumo della forza trainante e il consumo di energia. Estendi la durata delle attrezzature: l'uso delle fodere può estendere la durata del mulino e ridurre il numero e il costo della manutenzione. Materiali e caratteristiche del rivestimento del mulino autoprodotto
La fodera metallica semi-automatica di solito utilizza materiali come l'acciaio ad alto contenuto di manganese, la gomma e la ghisa ad alta cromo. Questi materiali hanno le seguenti caratteristiche:
Alto acciaio di manganese: ha una buona resistenza all'usura e resistenza all'impatto, adatto per ambienti di lavoro ad alta intensità.
RUBBER: ha un'eccellente elasticità, può ridurre l'usura e il rumore ed è adatto per l'uso nei mulini bagnati.
High Chromium Cast Iron: ha un'eccellente resistenza all'usura ed è adatto per ambienti di lavoro duri.
Scenari di applicazione e manutenzione dei mulini
I mulini auto-gommosi sono ampiamente utilizzati in settori come miniere di metalli ferrosi e non ferrosi e miniere non metalliche e sono particolarmente adatti per l'elaborazione di minerali e rocce con durezza al di sotto della durezza media. Durante l'uso, è necessario notare i seguenti punti:
Ispezione e manutenzione regolare: controllare regolarmente l'usura della fodera e sostituire la fodera con una grave usura nel tempo.
Selezione del materiale rettificato: selezionare il materiale di rivestimento appropriato in base all'ambiente di lavoro per garantire la resistenza all'usura e la resistenza all'impatto.
Design ottimizzato: migliorare le prestazioni complessive e la vita del mulino ottimizzando la progettazione e l'installazione del rivestimento.