La macinazione semi-automatica ad alta velocità è un'attrezzatura chiave nel campo dell'elaborazione minerale e la griglia SAG è una parte importante del mulino SAG.
1. Caratteristiche strutturali
Materiali durevoli
Le griglie di abbassamento sono generalmente realizzate con materiali metallici ad alta resistenza, come l'acciaio in lega di alta qualità. Questo materiale ha un'eccellente resistenza all'usura e resistenza all'impatto. Nel processo di macinazione ad alta intensità, può resistere all'impatto continuo delle particelle di minerale e all'estrusione di mezzi di macinazione (come le sfere in acciaio). Ad esempio, nel funzionamento della macinazione delle miniere di rame, di fronte a grandi pezzi di minerale duro, la piastra a griglia in acciaio in lega può mantenere una buona condizione di lavoro e ridurre i costi di inattività causati dalla frequente sostituzione.
Design del foro della griglia
La forma e le dimensioni del foro della griglia sono attentamente progettate. La sua forma è per lo più rotonda o quadrata e la dimensione è uniformemente distribuita sulla superficie della piastra della griglia. Il foro della griglia circolare aiuta il materiale e la macinazione dei supporti a passare in modo più fluido e ridurre il blocco. La piastra grata quadrata presenta i suoi vantaggi in alcuni processi di macinazione specifici. Ad esempio, durante l'elaborazione del minerale di ferro con dimensioni delle particelle relativamente uniformi, la piastra grata quadrata può fornire un canale di flusso più regolare e migliorare l'efficienza della macinazione.
2. Funzione
Ottenere la valutazione e lo screening
La fodera semi-automatica del mulino svolge un ruolo di classificazione e screening nel processo di macinazione. Quando il materiale di macinazione passa attraverso i fori della piastra di grattugia, le particelle più piccole possono passare attraverso i fori della piastra di grattugia e entrare nel successivo funzionamento di smistamento, mentre le particelle più grandi e insufficientemente macinate rimangono nel mulino per ulteriori macinazione. Questa funzione di classificazione garantisce che la dimensione delle particelle del prodotto di macinazione soddisfi i requisiti del processo successivo.
Mantenere la stabilità del mulino
Aiuta a mantenere il normale funzionamento del mulino. La fodera semi-automatica è come un "telaio" che supporta i media e il minerale per impedire loro di accumularsi casualmente o spostarsi nella parte inferiore del mulino. Se ci sono problemi con la piastra di griglia, come danni o deformazioni, causerà una distribuzione irregolare del terreno di macinazione, con conseguente ridotta efficienza di macinazione e può causare problemi di instabilità come le vibrazioni del mulino.
3. Gestione della manutenzione
Ispezione regolare
La fodera metallica semi-automatica deve essere ispezionata regolarmente. Controllare se la piastra di griglia è usurata, deformata o bloccata attraverso la finestra di ispezione visiva o quando la macchina è chiusa per la manutenzione. Per parti con meno usura, è possibile adottare misure di riparazione, come la saldatura e quindi la macinazione; Per le piastre di griglia che sono gravemente indossate o che non possono essere riparate, devono essere sostituite in tempo.
Ottimizzare il processo operativo e ridurre il carico
Quando si utilizza il mulino, la selezione di parametri operativi ragionevoli come la velocità di alimentazione e la quantità di riempimento medio di macinazione ha anche un impatto importante sulla durata di servizio della piastra di griglia. Se la velocità di alimentazione è troppo veloce, la velocità di usura della piastra di griglia accelererà; e il riempimento eccessivo o irregolare del mezzo di macinazione può anche causare un'usura anormale della piastra di grate. Controllando accuratamente questi parametri operativi, il ciclo di lavoro della piastra di griglia può essere esteso e il costo di produzione può essere ridotto.
La griglia di sag resa svolge un ruolo indispensabile nel normale funzionamento del mulino e nel funzionamento efficiente e stabile dell'intera operazione di macinazione. Il suo attento design e un uso ragionevole sono di grande significato per migliorare i benefici completi dell'elaborazione minerale.
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