Le principali funzioni della scheda di rivestimento rotto conico includono la protezione del guscio di frantoio, il miglioramento dell'efficienza della macinazione, il miglioramento dell'effetto di schiacciamento e l'estensione della durata di servizio. In particolare:
Proteggi il guscio del frantoio: il prezzo della scheda di fodera rotta conica è installato all'interno della camera di frantumazione e la sua funzione principale è quella di proteggere il guscio del frantoio da usura e danni. A causa dell'attrito e della collisione tra il materiale del minerale e lo strumento di frantumazione, la superficie del guscio di frantoio è soggetta all'usura. L'installazione del rivestimento può ridurre efficacemente questa usura ed estendere la durata del frantoio.
Migliora l'efficienza della macinazione: il rivestimento utilizza le diverse superfici di lavoro per regolare lo stato di lavoro del corpo di macinazione, migliorare l'effetto di frantumazione sul materiale, migliorare l'efficienza della macinazione, aumentare la produzione e ridurre la perdita del mezzo e del rivestimento.
Migliora l'effetto di frantumazione: il prodotto di rivestimento del frantoio giratorio può regolare lo stato di lavoro del corpo di macinazione per rendere il processo di frantumazione più efficiente, migliorando così l'effetto di schiacciamento e garantendo che il materiale possa essere completamente schiacciato.
Estendi la durata di servizio: riducendo l'impatto e l'usura diretti, il rivestimento può estendere la durata del frantoio e ridurre la frequenza di manutenzione e sostituzione.
Materiali e criteri di selezione
I materiali dei prodotti conici di cova di fodera rotta di solito includono acciaio ad alto manganese, acciaio ad alto manganese modificato, acciaio in lega di carbonio e ghisa di cromo. Al fine di migliorare la resistenza all'usura e la vita di servizio, le fodere moderne spesso usano acciaio di manganese contenente più del 12% di manganese. Questo materiale può formare una resistenza indurimento e resistente all'usura sotto un forte impatto. Quando si selezionano le fodere, è necessario considerare i seguenti fattori:
Output: la lunghezza del rivestimento influenzerà l'uscita di produzione del frantoio. I materiali duri sono adatti per rivestimenti corti e i materiali morbidi sono adatti per fodere lunghe.
Consumo energetico: più lungo è il rivestimento, maggiore è il consumo di energia. La scelta della giusta lunghezza del rivestimento può ridurre il consumo di energia.
Resistenza all'usura: la resistenza all'usura influisce direttamente sulla durata di servizio e l'efficienza di produzione della fodera. La scelta di materiali resistenti all'usura elevata può ridurre i costi di frequenza di sostituzione e manutenzione.