Questo rivestimento del mulino semi-autogeno (SAG) è progettato su misura per condizioni di lavorazione dei minerali ad alta usura. Realizzato in ghisa ad alto contenuto di cromo o leghe composite a matrice metallica e sottoposto a un processo di trattamento termico brevettato, raggiunge una durezza di 58–65 HRC. Bilancia l'elevata durezza con la tenacità, offrendo un'efficace resistenza agli urti e alla frattura, rendendolo adatto ad ambienti difficili come la lavorazione di liquami umidi e la macinazione a secco.
Il rivestimento presenta un design strutturale ottimizzato; la sua superficie appositamente sagomata favorisce la cascata e la rottura del materiale all'interno del mulino, migliorando così l'efficienza della macinazione e minimizzando le zone di usura localizzate. Il suo design modulare facilita l'installazione e la rimozione, garantendo un adattamento preciso alle superfici di contatto del mulino e riducendo efficacemente le vibrazioni dell'attrezzatura e il rumore di funzionamento. Una struttura rinforzata dei bulloni resiste agli impatti del carico dinamico, garantendo stabilità e prevenendo l'allentamento o il distacco durante il funzionamento a lungo termine. Un rivestimento superficiale anticorrosivo combinato con una struttura rinforzata internamente fornisce resistenza ai cicli termici e alla corrosione chimica, rendendo il rivestimento adatto a diversi climi e condizioni operative.
Compatibile con mulini SAG che vanno da 3,6 m a oltre 10 m di diametro, questo prodotto è ampiamente utilizzato nelle linee di lavorazione di rame, oro, ferro, nichel e altri metalli non ferrosi, soddisfacendo le esigenze di funzionamento continuo a carico elevato nei sistemi di macinazione primari e secondari. Rispetto ai tradizionali rivestimenti in acciaio al manganese o ghisa, offre una durata operativa maggiore del 40%, riducendo significativamente la frequenza di sostituzione e i tempi di fermo non pianificati.
La produzione personalizzata è disponibile in base alle dimensioni del mulino, alle caratteristiche di alimentazione e ai requisiti relativi alla dimensione delle particelle di scarico. Test sul campo presso siti minerari all'estero hanno dimostrato che questo rivestimento aumenta costantemente la produttività del mulino riducendo al tempo stesso il consumo di energia e i costi di manutenzione, rendendolo un componente chiave per migliorare le prestazioni e l'efficienza delle apparecchiature di macinazione e ridurre i costi operativi totali del ciclo di vita.
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