Nella fase di macinazione del nucleo della lavorazione dei minerali, il funzionamento stabile del mulino semi-autogeno (mulino SAG) determina direttamente produttività e costi. Il rivestimento semi-autogeno del mulino, che funge sia da "barriera protettiva" che da "coadiuvante di macinazione" all'interno del cilindro del mulino, deve resistere all'impatto violento e all'usura abrasiva di grossi pezzi di minerale, migliorando allo stesso tempo l'efficienza di macinazione attraverso un design ottimizzato. I rivestimenti dei mulini SAG di alta qualità, con il loro design strutturale preciso e i materiali ad alta resistenza all'usura, sono un componente fondamentale per ridurre le perdite dovute ai tempi di inattività e aumentare la capacità di macinazione e sono ampiamente applicabili a vari scenari di macinazione di rocce dure come le miniere di oro, ferro e rame. Rivestimento metallico del mulino semi-autogeno
Vantaggi principali: resistente all'usura e agli urti, adattato in modo efficiente alle esigenze di rettifica
1. Materiali resistenti all'usura ad alta resistenza per una maggiore durata
Vengono utilizzati materiali selezionati in leghe speciali resistenti all'usura, come la ghisa bianca ad alto contenuto di cromo e l'acciaio al cromo-molibdeno. Attraverso processi di fusione e tecnologie di trattamento termico sviluppati in modo indipendente, la durezza e la tenacità dei rivestimenti vengono notevolmente migliorate, raggiungendo HRC 58-65. Questo resiste efficacemente agli urti e all'usura da taglio dei minerali di roccia dura. Per condizioni minerali speciali come quelle della miniera di ferro Yuanjiacun di Taiyuan Iron & Steel, la formula ottimizzata del materiale può estendere la durata media dei rivestimenti del 36%, affrontando completamente i punti critici legati alle rotture frequenti e alla breve durata dei rivestimenti tradizionali, riducendo la frequenza di sostituzione e i tempi di inattività.
2. Design strutturale ottimizzato per migliorare l'efficienza della macinazione
Utilizzando la simulazione al computer delle traiettorie di movimento del minerale per una progettazione ottimizzata e adattate alle caratteristiche di elevato rapporto d'aspetto del mulino SAG, vengono implementate soluzioni strutturali come barre di sollevamento rettangolari alte e basse con disposizioni distanziate e barre di sollevamento ad ampio angolo e distanziate. Ciò rafforza l'azione di lancio e macinazione a cascata del minerale e delle sfere di macinazione, migliorando l'efficienza di frantumazione e macinazione. Allo stesso tempo, le camicie finali adottano un design segmentato a più cerchi e le camicie dei cilindri adottano un design integrato di grandi dimensioni, riducendo il numero di camicie da installare e abbreviando i tempi di sostituzione, aumentando ulteriormente i tempi di attività delle apparecchiature. Ad esempio, in un'applicazione per un mulino SAG da φ6×3 m, la struttura ottimizzata può risolvere i problemi del rumore di macinazione attenuato e della produzione oraria inferiore allo standard, contribuendo ad aumentare la capacità produttiva allo standard nominale. 3. Tolleranze dimensionali precise per una migliore compatibilità
Sfruttando processi di fusione e lavorazione di precisione, controlliamo rigorosamente le tolleranze dimensionali delle piastre di rivestimento, garantendo un adattamento perfetto tra le piastre di rivestimento e il guscio del mulino per un'installazione facile e sicura. Offriamo una produzione personalizzata per mulini di macinazione semi-autogeni di varie dimensioni (dalle piccole e medie dimensioni φ4×6m fino alle attrezzature ultra-grandi di φ12,2m di grandi dimensioni), coprendo le esigenze dei mulini semi-autogeni con diversi metodi di scarico, come i tipi di troppopieno e di griglia. Che si tratti di abbinamento di nuove apparecchiature di progetto o di aggiornamento delle piastre di rivestimento di apparecchiature esistenti, possiamo fornire un adattamento preciso.
4. Progetti di protezione multipli per un funzionamento più sicuro
I rivestimenti del mulino di macinazione semiautogeno sono fissati al guscio del mulino mediante bulloni ad alta resistenza, combinati con un design della struttura anti-allentamento, per prevenire il rischio di distacco della piastra del rivestimento durante il funzionamento ad alta velocità. I bordi sono trattati con una transizione arrotondata per ridurre l'inceppamento del minerale e la concentrazione delle sollecitazioni sulle piastre di rivestimento, diminuendo la probabilità di frattura. Allo stesso tempo, il materiale della piastra di rivestimento ha un'eccellente duttilità, rendendolo meno soggetto a deformazioni e danni durante il carico e lo scarico, migliorando la sicurezza e la comodità delle operazioni di manutenzione.
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